वेल्डिंग धूआं निकास पंखा

वेल्डिंग फ्यूम एग्जॉस्ट फैन एक पिछड़ा हुआ {{0}घुमावदार केन्द्रापसारक पंखा है जिसे वेल्डिंग स्टेशनों, फैब्रिकेशन बूथों और केंद्रीकृत धूआं निष्कर्षण प्रणालियों से वेल्डिंग धुएं, धातु कणों और गर्म प्रक्रिया वाली हवा को निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्ररित करनेवाला:पीछे की ओर {{0}घुमावदार केन्द्रापसारक प्ररित करनेवाला, घूर्णी असंतुलन को नियंत्रित करने के लिए संयोजन से पहले गतिशील रूप से संतुलित।

आवास:निर्दिष्ट निकास शुल्क के लिए 3-5 मिमी कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील आवास।

मोटर:IP55 मोटर ऑर्डर की गई बिजली आपूर्ति और पंखे की क्षमता से मेल खाती है।

गाड़ी चलाना:चयनित पंखे के कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार डायरेक्ट {{0}ड्राइव या वी-बेल्ट ड्राइव की व्यवस्था।

प्रतिरोध के तहत स्थिर वायु प्रवाह:डक्ट और फिल्टर प्रतिरोध बढ़ने पर पीछे की ओर मुड़े हुए ब्लेड लगातार वायु प्रवाह बनाए रखते हैं, जिससे प्रभावी धूआं निष्कर्षण में मदद मिलती है।

कम घूर्णी कंपन:गतिशील प्ररित करनेवाला संतुलन घूर्णी असंतुलन को कम करता है, जिससे पंखे के सुचारू संचालन को बनाए रखने में मदद मिलती है।

स्थिर मोटर संचालन:IP55 मोटर सुरक्षा निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत मोटर को धूल और पानी के प्रवेश से बचाने में मदद करती है।

पंखा वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण प्रणाली में हवा को संचालित करने वाली इकाई के रूप में काम करता है:

कैप्चर हुड/एक्सट्रैक्शन आर्म → डक्टवर्क → फिल्टर → एग्जॉस्ट फैन → डिस्चार्ज

कुल सिस्टम स्थैतिक दबाव पर आवश्यक वायु प्रवाह के अनुसार पंखे का चयन करें, न कि केवल वायु प्रवाह के अनुसार। दबाव की गणना में निष्कर्षण हथियार, वाहिनी की लंबाई, कोहनी, डैम्पर्स, फिल्टर या धूल कलेक्टर और निर्वहन प्रतिरोध शामिल होना चाहिए।

वेल्डिंग बूथ:व्यक्तिगत वेल्डिंग स्टेशनों के लिए निष्कर्षण हथियारों या हुडों से जुड़ता है।

रोबोटिक वेल्डिंग सेल:निश्चित निष्कर्षण हुड या केंद्रीकृत डक्ट सिस्टम के साथ उपयोग किया जाता है।

धातु निर्माण संयंत्र:कई वेल्डिंग स्टेशनों की सेवा के लिए केंद्रीकृत निष्कर्षण के लिए उपयुक्त।

भारी इस्पात निर्माण:इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां बड़े डक्ट सिस्टम को उच्च वायु प्रवाह और स्थिर दबाव की आवश्यकता होती है।

केंद्रीकृत धूआं निष्कर्षण प्रणाली:निस्पंदन इकाई के डाउनस्ट्रीम को सिस्टम निकास पंखे के रूप में स्थापित किया गया।

प्ररित करनेवाला:जमा हुए धुएं और धूल को हटा दें; क्षति या असंतुलन के लिए ब्लेड की जाँच करें।

बियरिंग्स:ऑपरेटिंग तापमान, असामान्य शोर और स्नेहन स्थिति की जाँच करें।

मोटर:टर्मिनलों, कूलिंग मार्ग और ऑपरेटिंग तापमान का निरीक्षण करें।

बेल्ट ड्राइव:बेल्ट चालित मॉडलों पर बेल्ट तनाव, बेल्ट घिसाव और चरखी संरेखण की जाँच करें।

आवास एवं डक्ट कनेक्शन:फास्टनरों, हवा के रिसाव और दिखाई देने वाले क्षरण की जाँच करें।

फ़िल्टर:अत्यधिक सिस्टम प्रतिरोध से बचने के लिए फ़िल्टर लोडिंग और दबाव ड्रॉप की निगरानी करें।

कंपन:सफाई, रखरखाव या घटक प्रतिस्थापन के बाद असामान्य कंपन की जाँच करें।

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