उच्च दबाव केन्द्रापसारक पंखे

उच्च दबाव केन्द्रापसारक पंखे नियंत्रित वायु प्रवाह और उच्च सिस्टम दबाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनका उपयोग जबरन ड्राफ्ट, प्रक्रिया वायु आपूर्ति, दहन वायु, धूल संग्रह, वायवीय संवहन और अन्य औद्योगिक वायु हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

ब्लेड प्रोफाइल:पीछे की ओर मुड़े हुए या झुके हुए ब्लेडों का उपयोग स्वच्छ वायु अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जबकि रेडियल या रेडियल टिप डिज़ाइन धूल भरी और अपघर्षक गैस धाराओं के लिए उपलब्ध हैं, जहां कम सामग्री निर्माण और बेहतर पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

वेल्डेड निर्माण:स्टील प्लेट इम्पेलर्स को चयनित परिचालन स्थितियों के लिए निर्दिष्ट संरचनात्मक और विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित और वेल्ड किया जाता है।

गतिशील संतुलन:इम्पेलर्स गतिशील रूप से आईएसओ 21940-11 के अनुसार संतुलित हैं, परीक्षण रिपोर्ट में बैलेंस ग्रेड लॉग किए गए हैं।

शाफ्ट माउंटिंग:चयनित पंखे के कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार इम्पेलर्स को टेपर {0}लॉक बुशिंग, कीड कनेक्शन, या अन्य निर्दिष्ट शाफ्ट {{1}लॉकिंग विधियों का उपयोग करके शाफ्ट पर सुरक्षित किया जाता है।

परिचालन की स्थिति:पंखे का चयन वायु प्रवाह, सिस्टम दबाव, गैस तापमान, गैस संरचना, धूल लोडिंग, ऊंचाई, आर्द्रता और अन्य साइट स्थितियों पर निर्भर करता है।

उच्च-तापमान विन्यास:विस्तारित शाफ्ट, कूलिंग घटकों और परिचालन स्थितियों के अनुसार अन्य तापमान नियंत्रण उपायों का उपयोग करके 500 डिग्री तक उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए चयनित प्रशंसक कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।

कार्बन स्टील:Q235 कार्बन स्टील मानक औद्योगिक वायु प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है। स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान पंखे के विन्यास और चयनित घटकों पर निर्भर करता है।

स्टेनलेस स्टील और कोटिंग्स:लागू संक्षारक या आर्द्र गैस स्थितियों के लिए 304 या 316L स्टेनलेस स्टील घटकों और सुरक्षात्मक कोटिंग्स को निर्दिष्ट किया जा सकता है। सामग्री और कोटिंग का चयन गैस संरचना, तापमान और संक्षारण स्थितियों पर निर्भर करता है।

पहनने से सुरक्षा:टंगस्टन{{0}कार्बाइड हार्डफेसिंग या बदली जाने योग्य वियर लाइनर को चयनित अपघर्षक धूल अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। उपयुक्त घिसाव संरक्षण धूल की सघनता, कण विशेषताओं, गैस वेग और परिचालन घंटों पर निर्भर करता है।

निर्वहन अभिविन्यास:फैन डिस्चार्ज ओरिएंटेशन को आवश्यक डक्ट लेआउट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उपलब्ध आउटलेट कोण चयनित पंखे की व्यवस्था पर निर्भर करते हैं।

घूर्णन:ड्राइव साइड से देखने पर पंखे का घुमाव दक्षिणावर्त (सीडब्ल्यू) या वामावर्त (सीसीडब्ल्यू) के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।

बेस फ्रेम:वेल्डेड स्टील बेस एक ही फाउंडेशन प्लेन पर आवास, बीयरिंग और मोटर को एकीकृत करते हैं।

कंपन नियंत्रण:लचीले डक्ट कनेक्टर और रबर या स्प्रिंग आइसोलेटर्स साइट संरचना से गतिशील भार को अलग करते हैं।

इंजीनियरिंग डिलिवरेबल्स:इसमें 2डी रूपरेखा चित्र, 3डी स्टेप मॉडल, फाउंडेशन लोड और रखरखाव मंजूरी आवश्यकताएं शामिल हैं।

कंपन परीक्षण:फ़ैक्टरी निरीक्षण या एफएटी दस्तावेज़ीकरण में दर्ज कंपन वेग मूल्यों के साथ, फैन असेंबलियों का संचालन गति पर परीक्षण किया जा सकता है।

ध्वनिक डेटा:परियोजना द्वारा आवश्यक होने पर लागू कॉन्फ़िगरेशन के लिए ध्वनि दबाव डेटा और ऑक्टेव -बैंड जानकारी प्रदान की जा सकती है।

साइलेंसर विकल्प:साइट पर शोर अनुपालन के लिए मैचिंग इनलेट/आउटलेट साइलेंसर और ध्वनिक बाड़े उपलब्ध हैं।

प्रदर्शन परीक्षण:वायु प्रवाह, स्थैतिक/कुल दबाव, शाफ्ट शक्ति और मोटर धारा को प्रदर्शन वक्रों के विरुद्ध सत्यापित किया जाता है।

मैकेनिकल रन टेस्ट:शिपमेंट से पहले असर तापमान, कंपन और सील के प्रदर्शन की जांच करने के लिए पंखे को निर्दिष्ट गति पर चलाया जाता है।

वेल्ड क्यूए:संरचनात्मक वेल्ड को परियोजना विनिर्देशों के अनुसार दृश्य जांच, साथ ही एनडीटी (एमटी/यूटी) से गुजरना पड़ता है।

मशीनिंग परिशुद्धता:शाफ्ट और बेयरिंग सीट के आयामों का निरीक्षण लागू इंजीनियरिंग ड्राइंग और निर्दिष्ट मशीनिंग सहनशीलता के अनुसार किया जाता है।

प्री-शिपमेंट साइन-ऑफ़:अंतिम जांच पेंट की मोटाई (डीएफटी), नेमप्लेट, रोटेशन संकेतक और समुद्र में चलने योग्य पैकेजिंग की पुष्टि करती है।

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